Bio-metanización en la universidad agrícola de Obernai

No. No del todo.

Hay una programación. Necesito hablar con el director. Probamos diferentes ángulos / dietas ...

Desde la memoria, esto es aproximadamente el 50% del tiempo. Intentamos reducirlo, porque es una de las principales "energías grises" ...

Pero, de hecho, el hecho de que estas estaciones ejecuten 24 h / 24 aproximadamente los días de 360 al año es que hay un multiplicador colosal.

Por ejemplo, para el motor, recibimos comentarios del equipo de mantenimiento. En su versión "desinflada", a 180 kW eléctricos, casi todos los motores instalados han superado las 100 h. Para un diésel, que conduciría un automóvil a una velocidad promedio de 000 km / h, ¡eso sería 60 millones de km en el reloj!

A 240 kW, obviamente, el motor está un poco más usado, "golpea" un poco más y esto acelera el desgaste [cuando digo "golpe", quiero decir que el ruido es un poco más marcado por dentro ; ¡Por supuesto, se vuelve perfectamente "redondo"! Hubo una actualización del software que administra el motor y notamos que esto bajó el nivel de sonido !!!]

Los aceros inoxidables están orientados principalmente hacia la resistencia a la corrosión, y para esto disminuimos el contenido de carbono. Como resultado, hay pocas aleaciones de acero inoxidable sobre las cuales se puede hacer un tratamiento térmico efectivo.

Yo solo se
AISI 17-7PH
AISI 15-7PH

Después de tener que ver la relación costo / vida ...
También se puede considerar un tratamiento de superficie, como el espesor del cromado 0.2-0.3mm. Es barato y puede pagar mucho;) siempre que la habitación sea muy rígida, de lo contrario el cromo se agrietará y se pelará.

Supongo que ellos saben todo eso en SUMA ???

No son los únicos en el mercado ... Por lo tanto, no están totalmente interesados ​​en aceptar más clientes por inconvenientes ...

Sobre todo porque en este tipo de proyecto, recurrimos a un constructor ... Entonces la experiencia, si es mala, necesariamente "aumentará" e impactará las ventas futuras ...

Pero sí, el acero inoxidable no es duro. Siempre compro mis Opinels con las famosas hojas de "carbono", que se oxidan pero cortan. Nunca encontré acero inoxidable que corta de forma duradera (a menos que haya "muescas") ...

El reemplazo de las dos hélices está programado para septiembre 22. Te mantendré informado. + fotos, si lo pienso!

para los cuchillos comunes tenemos la opción entre el acero inoxidable común que no es lo suficientemente duro para cortar bien, y el acero al carbono común que corta mejor pero se oxida

Al poner el precio hay tanto acero duro como acero inoxidable.

Ahora incluso hay cuchillos de cerámica que cortan muy bien y son incluso más inalterables que el acero inoxidable.

pero debemos mantenernos razonables: la hélice de elaboración de la cerveza de un metanizador son piezas grandes que no pueden estar hechas de materiales preciosos: debemos encontrar el óptimo económico entre el desgaste y el precio de costo

El acero inoxidable es bastante costoso: muy útil cuando permite hacer una pieza duradera ... si va a durar 2 años, ¿de qué sirve el acero inoxidable? me da la impresión de que el acero para calzar a los burros hubiera durado el mismo tiempo ... o incluso más, porque el mismo precio en el acero común hubiera permitido poner más grueso

vea también el hierro fundido que tiene una calidad bastante sorprendente: hay hierro fundido especial, resistente al desgaste y la corrosión, y mucho más barato que el acero inoxidable ... pero el yeso requiere hacer partes más Donación más gruesa, por lo que el resto de la mecánica debe soportar el peso.

Se trata de compromiso, en las partes mecánicas. Hay que ver lo que se propone.
Mi hermano me dio una composición de aleación para mis matrices frías y no se gastaron en 20 años. Sí, nos acercamos mucho a las fuentes y al mecanizado le sigue un tratamiento térmico. Es imposible hacer un rastro con una aguja. Puedo preguntarle otra vez qué aleación si puede usarse para alguien.
A la inversa, los punzones que compro están en una aleación mucho menos resistente, y no tienen más agujeros que 10000 incluso con aceite.
Las cuchillas de cerámica son frágiles. Prefiero romos que romperse.

Hoy en día, existe una fuerte tendencia a reducir o simplificar los tratamientos térmicos, por ejemplo, en los cinceles los sumergo con aceite y mantienen 3 veces más tiempo antes de volver a afilarlos. Y nadie sabe cómo moderar el tiempo en 3, al parecer. Lo mismo ocurre con el cromado, caído en desuso en mi opinión una cuestión de moda ...

Philippe Schutt escribió:Hoy en día, existe una fuerte tendencia a reducir o simplificar los tratamientos térmicos, por ejemplo, en los cinceles los sumergo con aceite y mantienen 3 veces más tiempo antes de volver a afilarlos. Y nadie sabe cómo moderar el tiempo en 3, al parecer. Lo mismo para el Cromo, caído en desuso en mi opinión una cuestión de moda..

Más bien para un problema de SSE, las restricciones de salud, seguridad, etc. son demasiado pesadas para manejar, más una capa con las regulaciones de alcance

http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/ ... dex_fr.htm

REACH es el reglamento de registro, evaluación, autorización y restricción de sustancias químicas. Entró en vigor el 1er de junio de 2007. REACH agiliza y mejora el antiguo marco regulatorio de la Unión Europea (UE) sobre productos químicos.

Los principales objetivos de REACH son garantizar un alto nivel de protección de la salud humana y el medio ambiente frente a los riesgos que plantean los productos químicos, la promoción de métodos de prueba alternativos, la libre circulación de sustancias dentro del mercado. y fortalecer la competitividad y la innovación.

REACH pone la responsabilidad en la industria de evaluar y gestionar los riesgos que plantean los productos químicos y de proporcionar información de seguridad adecuada a sus usuarios. Al mismo tiempo, la Unión Europea puede tomar medidas adicionales con respecto a sustancias extremadamente peligrosas, cuando se necesitan acciones adicionales a nivel europeo.

Hay muchos tratamientos de superficie para controlar la corrosión / desgaste, pero si son "asequibles" para series grandes, a menudo no son competitivos individualmente ...


http://www.bodycote.com/fr-FR/services/ ... tings.aspx

Revestimientos cerámicos

El material cerámico de óxido de cromo se ensambla termoquímicamente a las áreas de una pieza especificadas por el cliente, incluidos diámetros externos, diámetros internos y ciertos orificios y cavidades ocultos. Las partículas cerámicas individuales son de tamaño submicrónico y consisten en mezclas de una selección de materiales cerámicos unidos entre sí y con el sustrato.

Ventajas
Aplicaciones
proceso

dureza
Fricción reducida
Barreras contra la corrosión de una densidad absoluta y desprovistas de porosidad.
Mayor resistencia de montaje
Resistencia extraordinaria al desgaste
Aplicable a taladros con geometrías complejas e internas.
No hay acumulación medible en la parte superior de la chapa / recubrimiento
No requiere molienda
La vida útil del revestimiento / recubrimiento se multiplica por 4 a 10 en los entornos más corrosivos
Resistencia al ciclo / choque térmico.
Resistividad eléctrica

No se dice En el tratamiento galvánico y en general en los baños, colgamos la pieza en la cadena y va con la gran serie. Finalmente, siempre y cuando nos quedemos + - en los mismos tamaños y pesos.
Pero la escuela secundaria no entrará en estos detalles, se lo permitirá al proveedor.

¡Todavía no he recuperado las fotos!

Pero ya algunos elementos:

- pequeño error de la oficina de diseño, que puso hélices de acero inoxidable en el digestor donde no era necesario; estas hélices siempre están inundadas; no están expuestos a H²S; Las hélices de acero inoxidable se fabrican para maduradores, donde pueden estar "en el aire", por lo que existe el riesgo de corrosión por H²S.

- por tanto, lo hemos sustituido por el modelo adecuado, en acero "templado" (no sé qué aleación), pero no en acero inoxidable; esperanza de vida de al menos 3 años a priori ...

Desde entonces, hay una sobreproducción de gas, con la activación ocasional de la bengala de seguridad. El digestor, mejor preparado, produce mucho más gas con aproximadamente la misma ración (que ha disminuido desde entonces).

Actualmente, elaboración de orujo de uva, de acuerdo con la asociación de viticultores de la zona. También los ensilamos, para repartir el consumo, siendo nuestro objetivo siempre cambiar el racionamiento de forma muy paulatina (un digestor debe ser tratado como un rumen de rumiante; por lo tanto, no hay cambios bruscos en las raciones si es posible; cuanto más "empujamos" la producción de gas, y cuanto más "sensible" es el digestor a la indigestión)