Petróleo acelerado de madera sintética (artículo S&V, 1980)

aceite vegetal crudo, diéster, bio-etanol y otros biocombustibles o combustibles de origen vegetal ...
Christophe
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Petróleo acelerado de madera sintética (artículo S&V, 1980)




por Christophe » 20/07/11, 13:47

¿Quién dice que el petróleo se ha formado durante millones de años?
El entierro repentino de un bosque debajo de una montaña puede dar los mismos resultados. La experiencia ha demostrado que al acelerar la descomposición, el calor y la presión, ¡se puede producir petróleo en una hora! Recuerdo haber leído un artículo sobre este tema hace unos años, mencionando tales experiencias: el estiércol de vaca calentado y comprimido bajo unos pocos cientos de barras habría dado un aceite considerado de "buena calidad", pero demasiado caro para producir en ese momento (¿hacia 1950?) ... ¿Quién tendría una prensa suficiente para probar?

Personalmente, me gustaría sumergir un contenedor deformable lleno de estiércol de vaca frente a la costa, para ver ...
- El suministro de calor sería proporcionado por la presión misma (4000 m abajo da la barra 400). Queda por trabajar el aislamiento del contenedor.
- Bombeo y regreso al puerto cisterna una hora después.

... Y así es como el petróleo se convierte en una "energía renovable",
CO2 de plantas actuales consumidas por nuestros rumiantes.

Gracioso, verdad?


(extracto de un correo electrónico de 2006)

Artículo de Ciencia y Vida, junio 1980 (versión .pdf a continuación)

Aceite acelerado

Después de más de medio siglo de esfuerzos, la producción acelerada de petróleo a partir de desechos de madera se ha agregado a las técnicas de energía alternativa. Además, aceite de madera.
serán económicamente competitivos entre sí. En mayo pasado, un barril de petróleo hecho completamente de astillas de madera salió de una planta piloto en Albany, Oregon. Se completó en una hora, utilizando el proceso desarrollado por el Laboratorio Lawrence Berkeley, cerca de San Francisco.
La idea es tan simple que uno se pregunta por qué no lo habíamos pensado antes; de hecho, lo habíamos pensado. En 1920, el alemán Franz Fischer había tratado de obtener petróleo del aserrín fino, mezclado con aceite de antraceno, todo bajo presión. Desafortunadamente, el proceso nunca llegó a la etapa de planta piloto, y fue extremadamente costoso; las astillas de madera tuvieron que secarse a alta temperatura y luego pulverizarse mecánicamente; Además, el petróleo utilizado era caro.
Sin embargo, en 1972, la Oficina Estadounidense de Minas adoptó la idea de Fischer. Al modificarlo ligeramente, obtuvo resultados interesantes en el laboratorio; así que comenzó a trabajar en la pequeña planta piloto en Albany, ubicada cerca de un bosque de pinos que iba a abastecer
La materia prima. Mientras la planta aún estaba en construcción, el proyecto pasó a ERDA, el predecesor del Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE).

En 1976, Bechtel Corporation firmó un contrato con el DOE para llevar a cabo este estudio. Sin éxito. Un año después, el DOE le pidió al Laboratorio Lawrence Berkeley que se hiciera cargo.
retransmitir. Y Sabri Ergun, investigador de este laboratorio, decidió abandonar el método desarrollado por la Oficina de Minas. Por qué ?

Porque, como el proceso alemán, era costoso; Además, el polvo de madera mezclado con el aceite tenía una tendencia molesta a expandirse, y las bombas que iban a inyectar el
el aserrín en el reactor se descompuso en todo momento, obstruido con trozos de pulpa de madera; en resumen, el proceso resultó imposible de transferir del laboratorio a la planta de prueba.
El grupo de Berkeley tuvo la idea de simplemente usar agua para reemplazar el aceite.

“De hecho, nos explicó James Wrathall, uno de los miembros del equipo, maceramos virutas de madera, y ya no polvo, en una mezcla de agua y ácido sulfúrico;
agregamos suficiente ácido para llevar el pH a 2 y suficiente agua para que represente el 75% del peso de la mezcla. Luego calentamos a 180 ° C durante aproximadamente 45 minutos;
Las virutas se desintegran en partículas más o menos finas y extremadamente friables. Entonces es suficiente pasar rápidamente la mezcla a través de un refinador para obtener un lodo homogéneo.
que tiene la preciosa calidad de no bloquear las bombas a través de las cuales fluye ”.

La mezcla luego se envía al reactor, donde la madera se convertirá en aceite. Poco a poco, la presión se lleva a las atmósferas 200 al forzar hacia el interior del tanque
mezcla de gases reductores compuesta de monóxido de carbono e hidrógeno. Al mismo tiempo, la temperatura aumenta a 360 ° C. La reacción se lleva a cabo muy rápidamente, en diez
de minutos "Hemos", escribe Wrathall, "hemos tratado de usar catalizadores; Probamos 40 exactamente. "Algunos como el carbonato de sodio son muy económicos y
relativamente efectivos, otros, como un compuesto de yodo, son incluso muy efectivos, pero también muy caros; otros, como el cloruro férrico, permiten obtener un
son hidrocarburos prácticamente puros y son relativamente económicos, pero plantean problemas de corrosión. El equipo de Berkeley admite que aún no han encontrado el catalizador ideal e incluso se pregunta si es necesario agregar un producto químico a la reacción. El proceso de madera - agua - ácido sulfúrico se probó en el laboratorio antes de ser transferido a la fábrica de Albany.

"Con 100 g de madera, explica Sabri Ergun, obtuvimos 80 g de líquido, de los cuales 9,2 g era petróleo". En Albany, los resultados fueron menos buenos, porque la fábrica no fue diseñada originalmente para operar de acuerdo con el método desarrollado en Berkeley. Con 45,36 kg de madera, tratada con 152 kg de agua y 80 g de ácido sulfúrico, se obtuvo 2,56 kg de petróleo. En total, las pruebas de Berkeley trataron 408,24 kg de madera y produjeron 22,68 kg de aceite. La fase de petróleo estaba compuesta de 0,6% de sólidos, 7,1% de agua y 92,3% de petróleo propiamente dicho. Este último contenía 81,2% de carbono, 7,9% de hidrógeno, 0,1 de nitrógeno y 10,8% de oxígeno. Su valor calorífico era 8 740 calorías por kg, y su densidad era 1,09.

Mejor aún, el balance energético de la operación es completamente positivo: está entre 60 y 70%. En otras palabras, esto significa que se debe hacer un gasto de energía equivalente a 1 / 3 por barril de petróleo para producir el barril 1 de aceite de madera.
En 1979, el Instituto de Investigación de Stanford, durante un estudio comparativo sobre los costos de energía producidos por los diversos sectores que utilizan biomasa, estimó que una pequeña fábrica de tratamiento
1000 t de madera por día por el método de Berkeley, produciría petróleo a $ 48 por barril, que es alto en comparación con el precio actual; pero Sabri Ergun, especifica que los datos que había proporcionado a la
El Instituto de Investigación de Stanford ya debe ser revisado. Hoy, el rendimiento ha mejorado y los costos han disminuido; el aceite de madera probablemente podría producirse comercialmente a alrededor de $ 29 por barril, lo que lo hace prácticamente competitivo con el precio por barril de petróleo vendido
por la OPEP. La materia prima es casi gratuita ya que utiliza astillas de madera, desechos de la industria maderera; sin embargo, el 26% de cada árbol talado se pierde en forma de astillas.
El equipo de Berkeley espera mejorar aún más la relación de peso madera-aceite y la calidad del producto producido; de hecho, la planta de Albany fue diseñada para el proceso desarrollado por el
Bureau des Mines y tendrá que modificarse para que sea totalmente adecuado para licuar madera pretratada con agua y ácido sulfúrico.

En la actualidad, se espera que Berkeley reciba nuevos barriles de Albany para llevar a cabo una serie de pruebas en el petróleo producido. Actualmente, su calidad parece
mejor adaptado a los productos petroquímicos, mientras que el Departamento de Energía de Estados Unidos, que está financiando todo el proyecto, preferiría un petróleo que sea más capaz de reemplazar el diesel o la gasolina. " Sabemos ",
explica Wrathall, "que nuestro petróleo quema bien, sabemos que se puede destilar, que se puede obtener gasolina después del tratamiento, pero creemos que sería mejor usarlo si lo usáramos en la industria plasticos; en este caso, difícilmente tendríamos que modificar el producto básico que obtenemos. En cualquier caso, el resultado es el mismo, dentro de
En dos casos permitimos una economía de petróleo importado ”.
Si no hay escasez de fondos, las cosas pueden ir muy rápido: a finales de este año, la planta piloto de Albany puede modificarse por completo para adaptarse mejor al proceso;
Desde principios del próximo año, se llevarán a cabo nuevas pruebas y para entonces 1981, en posesión de todos los resultados, el equipo de Sabri Ergun cree que son capaces de diseñar los planes.
esta vez de una planta de tamaño comercial, que transformará 2000 t de astillas de madera por día en aceite.

Françoise HARROIS-MONIN


.pdf Versión: https://www.econologie.info/share/partag ... 3OWVf5.pdf

Obtenga más información sobre los avances recientes en la conversión de biomasa en petróleo: https://www.econologie.com/liquefaction- ... -2989.html
https://www.econologie.com/forums/les-biocar ... t4504.html

pd: no es sin recordar el famoso "petróleo laigret": https://www.econologie.com/c-est-quoi-le ... -3940.html
https://www.econologie.com/forums/du-petrole ... t5802.html
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por dedeleco » 20/07/11, 15:19

Muy interesante.

Sin embargo, dado que el petróleo fósil y el combustible subterráneo, hay mucho, suficiente para multiplicar por 10 el CO2 atmosférico (¡el caso allí 56 millones de años, espontáneamente!) E incluso lo suficiente como para quemar todo el oxígeno ¡Mientras respiramos (!!!), no es esencial producir petróleo a partir de biomasa, sino almacenarlo eficientemente durante millones de años bajo tierra, para compensar exactamente el CO2 liberado por la combustión de combustibles fósiles! !
Tan solo almacene esta biomasa (virutas o madera licuada, algas, en exceso en Bretaña ) en pozos de petróleo agotados, por ejemplo, en una cantidad de carbono fijo igual a la del carbono gastado en CO2 con combustibles fósiles !!
Esta biomasa inyectada bajo tierra tiene un carbono mucho más estable (terminará lentamente en petróleo bajo tierra) que el CO2 que queremos inyectar bajo tierra, ¡qué gas se elevará mucho más fácilmente!

Entonces, la solución para inyectar la biomasa bajo tierra (en lugar de CO2) sería mucho mejor, ¡eliminando todas las etapas de conversión al petróleo, que ya existe bajo tierra!

Las compañías de petróleo y gas deberían verse obligadas a inyectar tanto carbono en la biomasa (madera licuada, algas) bajo tierra como lo emiten del carbono en forma de combustibles fósiles.

¡Esto ahorraría la conversión de esta biomasa en petróleo o gas, a menudo con un rendimiento lejos del 100%, lo cual es absurdo, dado que la naturaleza lo ha hecho durante millones de años para nosotros!

!!
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Ahmed
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por Ahmed » 20/07/11, 22:02

La conversión de biomasa en petróleo, así como su almacenamiento subterráneo con el fin de secuestrar CO2, son puntos de vista de la mente, no en principio (aunque, para la primera hipótesis, tengo muchas dudas sobre el rendimiento anunciado), pero en órdenes de magnitud.

De hecho, nuestro exceso en términos de consumo de energía es tal que la producción no acumulativa de biomasa es ridículamente baja: recuerde que el bosque francés fue salvado por el carbón al comienzo del 20e y por el petróleo después de la Segunda Guerra Mundial.

El uso masivo de biomasa tendría consecuencias muy significativas y aceleraría la degradación ambiental, incluso si permaneciera neutral desde el punto de vista de CO2 (y positivo en el caso de la segunda hipótesis).

La especulación teórica sobre los cultivos energéticos (alternativas a la deforestación que se avecina) y su supuesta falta de necesidad de fertilizantes (miscanthus), o su resistencia a la sequía (jatropha *) son afirmaciones sin valor: en realidad , si uno quiere un rendimiento suficiente (y la economía lo exige), los insumos son esenciales en el primer caso y buenas tierras para el segundo.
Para seguir con estos dos ejemplos, estos cultivos se basan, por lo tanto, paradójicamente, para uno en el uso del petróleo y para el otro, más exótico, en la competencia con los cultivos alimentarios.

* Ilustración simple de un "desarrollo" de un bosque de Costa de Marfil:
http://www.deficreation.com/phorum5/read.php?2,55356
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"Por favor, no crea lo que le estoy diciendo".
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por moinsdewatt » 20/07/11, 22:22

El uso de desechos forestales para producir combustibles líquidos va más bien en la dirección de la fabricación de etanol (el llamado etanol "celulósico") y no de petróleo tímido.

Los fabricantes se están metiendo en el etanol celulósico, especialmente en Canadá.

Pero el gran problema que se plantea en la publicación anterior es en realidad el suministro de materias primas.

Se necesitan cantidades colosales de material para hacer fábricas rentables.
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