ronchp83 escribió:Hola compañeros, es mi trabajo se repara, el técnico me dijo que era el transistor de potencia que laché en cuadro 1, vemos que hizo de nuevo los soudurs (no tengo todo, aparte de miedo a hacer algo estúpido) y en la foto 2 probablemente también cambió esta parte que estaba soldada al otro lado de la placa.
Hola amigo y gracias por la información sobre el final de la reparación!
ronchp83 escribió:De lo contrario, mi recomienda el uso de los palillos que el 1.6 porque dice que el artículo no está destinado a ser utilizado con otros varitas 1.6 del dispositivo, mientras que no es lo suficientemente potente referencias dice que puedo usar los palillos chinos a 4 y usted, usted piensa que tiene razón?
Su publicación es un material de calidad (al menos semi) profesional: tiene un factor de varillas del 100% hasta 2.5 mm ... ¡no está nada mal!
100% significa que se puede soldar de forma continua sin detenerse en absoluto a 20 ° C
40% significa que usted tiene que romper el 60% de las veces (por lo que 4 minutos de trabajo de 6 minutos de descanso) esto puede ser lo que no se ha respetado y que ha envejecido más rápidamente o componente justo lo que los quemó si la seguridad térmica era del SA ...
Así que si la reparación se hizo con componentes de igual o mejor calidad, todavía se puede utilizar en gran parte de 2.5 mm y obtener seguridad adicional, incluso para la soldadura por arco nunca se continua durante 10 minutos (debe cambia bien los palillos)
Divertida la última línea de la tabla (que nunca había visto) es, obviamente, el número de varilla de soldadura que puede ser el momento respetando el ciclo de trabajo, que no está mal para optimizar el trabajo y ... 28 3.2 baguette es una baguette cada 2 minutos! Ya es mucho (porque tienes que preparar las piezas, apuntarlas correctamente, cambiar el palo ... etc ...)
ps: a menos que desee soldar piezas de más de 10 mm de espesor (como IPN grande ...), probablemente nunca usará varillas de 4 mm ...